Trong thiết kế và sản xuất máy tạo hình nguội nhiều trạm, việc cân bằng hiệu quả sản xuất và độ chính xác gia công là mục tiêu cốt lõi, đòi hỏi phải tối ưu hóa toàn diện từ nhiều khía cạnh, bao gồm thiết kế kết cấu, hệ thống điều khiển, công nghệ xử lý, cải thiện hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Tối ưu hóa thiết kế kết cấu bao gồm thiết kế mô-đun và giảm lực quán tính. Thiết kế mô-đun giảm thiểu ảnh hưởng lẫn nhau giữa các trạm khác nhau, cho phép điều chỉnh và thay thế khuôn độc lập tại mỗi trạm, cải thiện độ chính xác gia công và hiệu quả của việc thay đổi khuôn nhanh chóng. Giảm trọng lượng của máy, cải thiện độ cứng kết cấu và giảm độ rung giúp giảm thiểu tác động của lực quán tính đến độ chính xác gia công.
Tối ưu hóa hệ thống điều khiển bao gồm điều khiển thông minh và giám sát theo thời gian thực. Việc đưa hệ thống điều khiển thông minh và tự động vào máy tạo hình nguội nhiều trạm giúp cải thiện hiệu quả sản xuất đồng thời đảm bảo độ chính xác gia công. Ví dụ, sử dụng hệ thống điều khiển PLC hoặc CNC sẽ đạt được khả năng điều khiển chính xác. Giám sát-thời gian thực về trạng thái thiết bị và các thông số gia công cho phép điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình, đảm bảo độ chính xác gia công.
Tối ưu hóa quy trình bao gồm tối ưu hóa thiết kế khuôn và mài chính xác. Thiết kế kết cấu khuôn hợp lý giúp giảm biến dạng và độ rung, nâng cao độ chính xác gia công. Ví dụ: cắt thanh, là bước đầu tiên trong quá trình tạo hình nguội nhiều{2}}trạm, tác động đáng kể đến chất lượng của mặt cắt ngang phôi-, từ đó ảnh hưởng đến các bước tạo hình tiếp theo. Các nghiên cứu cho thấy tốc độ cắt ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng cắt. Đối với vật liệu 20Cr, trong phạm vi tốc độ cắt từ 200 đến 800 mm/s, khi tốc độ tăng lên, tỷ lệ các dải sáng ở đầu phôi và độ nhám mặt cắt ngang ở đầu thanh đều giảm đáng kể; đồng thời, độ elip của cả mặt cắt ngang phôi và thanh giảm khi tốc độ cắt tăng lên, trong khi góc mặt cắt ngang về cơ bản không đổi. Máy tạo hình nguội nhiều trạm sử dụng thiết bị và quy trình mài có độ chính xác cao-để cải thiện chất lượng bề mặt phôi và độ chính xác về kích thước.
Các công nghệ và biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất bao gồm vận hành đồng thời nhiều{0}}trạm và chuyển đổi khuôn nhanh chóng; máy tạo hình nguội nhiều{1}}trạm cho phép vận hành đồng thời nhiều-trạm, giảm thời gian chờ đợi và nâng cao hiệu quả sản xuất nhưng điều quan trọng là phải đảm bảo chất lượng xử lý và tính nhất quán của từng trạm; thiết kế một cấu trúc tạo điều kiện cho việc chuyển đổi khuôn nhanh chóng giúp giảm thời gian chuyển đổi khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Công nghệ kiểm tra, kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra trực tuyến và bồi thường lỗi tự động; máy tạo hình nguội nhiều{0}}trạm giới thiệu công nghệ kiểm tra trực tuyến để giám sát và kiểm soát phôi trong thời gian thực nhằm đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý; Công nghệ bù lỗi tự động được sử dụng để sửa lỗi xử lý kịp thời và cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý.
