Nhựa rắn được chuyển thành dạng nóng chảy đồng nhất thông qua áp suất và sự cắt, sau đó được đưa vào quy trình tiếp theo. Quá trình sản xuất nóng chảy bao gồm việc trộn các chất phụ gia như masterbatch, trộn nhựa và -nghiền lại. Chất tan chảy thành phẩm phải đồng nhất về nồng độ và nhiệt độ. Áp lực đủ phải được áp dụng để đùn polyme nhớt.
Máy đùn nhựa thực hiện tất cả các quy trình trên thông qua thùng có vít và đường dẫn nguyên liệu. Các hạt nhựa đi vào thùng thông qua phễu ở một đầu và sau đó được chuyển sang đầu kia bằng vít. Để duy trì đủ áp suất, độ sâu của ren vít giảm khi khoảng cách từ phễu ngày càng tăng. Nhiệt bên ngoài và nhiệt bên trong sinh ra do ma sát giữa nhựa và vít làm mềm và nóng chảy nhựa. Các polyme và ứng dụng khác nhau thường yêu cầu các thông số kỹ thuật thiết kế khác nhau cho máy đùn nhựa. Nhiều tùy chọn liên quan đến cổng xả, nhiều cổng cấp liệu, thiết bị trộn đặc biệt dọc theo trục vít, làm mát và sưởi ấm nóng chảy hoặc không có nguồn nhiệt bên ngoài (máy đùn nhựa cách nhiệt), kích thước tương đối của khoảng cách giữa trục vít và thùng và số lượng ốc vít. Ví dụ: máy đùn nhựa trục vít đôi-cho phép trộn hỗn hợp nóng chảy kỹ lưỡng hơn so với máy đùn nhựa trục vít-đơn. Quá trình ép đùn song song sử dụng hỗn hợp nóng chảy được ép đùn từ máy đùn nhựa đầu tiên làm nguyên liệu cho máy đùn nhựa thứ hai, thường được sử dụng để sản xuất bọt polyetylen ép đùn.
Kích thước đặc trưng của máy đùn nhựa DL là đường kính trục vít (D) và chiều dài trục vít (L) so với đường kính DL/D (D) và tỷ lệ (L/D). Máy đùn nhựa thường bao gồm ít nhất ba phần. Phần đầu tiên, gần phễu L/D, là phần cấp liệu. Chức năng của nó là cho phép vật liệu đi vào máy đùn nhựa với tốc độ tương đối ổn định. Nói chung, phần này sẽ duy trì nhiệt độ tương đối thấp để tránh tắc nghẽn kênh cấp liệu. Phần thứ hai là phần nén, nơi hình thành sự tan chảy và áp suất tăng lên. Quá trình chuyển từ phần cấp liệu sang phần nén có thể đột ngột hoặc dần dần (trơn tru). Phần cuối cùng, phần đo sáng, được đặt ngay sau đầu ra của máy đùn và chức năng chính của nó là đảm bảo dòng vật liệu đồng đều thoát ra khỏi máy đùn. Cần có đủ thời gian lưu trú trong phần này để đảm bảo tính đồng nhất về thành phần và nhiệt độ.
Ở đầu đuôi thùng, nhựa nóng chảy thoát ra khỏi máy đùn thông qua một đầu khuôn được thiết kế với hình dạng lý tưởng, qua đó dòng chảy nóng chảy ép đùn đi qua.
Một thành phần quan trọng khác là cơ chế truyền động của máy đùn. Nó kiểm soát tốc độ quay của trục vít, xác định đầu ra của máy đùn. Công suất cần thiết được xác định bởi độ nhớt của polymer (khả năng chống chảy). Độ nhớt của polymer phụ thuộc vào nhiệt độ và tốc độ dòng chảy, giảm khi nhiệt độ và lực cắt tăng. Máy đùn nhựa được trang bị bộ lọc để bẫy tạp chất. Để tránh thời gian ngừng hoạt động, các bộ lọc phải được tự động thay thế. Điều này đặc biệt quan trọng khi xử lý nhựa có chứa tạp chất, chẳng hạn như vật liệu tái chế. Vít máy đùn được chia thành các phần cấp liệu, làm dẻo và nấu chảy. Nhiệt độ khác nhau tùy thuộc vào các thông số quá trình của các hạt nhựa. Các mẫu máy đùn có sẵn với đường kính trục vít là 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120 và 135 độ. Các hạt nhựa bị nung nóng và chuyển động của trục vít làm thay đổi trạng thái của chúng. Có nhiều loại máy đùn, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Công suất của bộ biến tần tỷ lệ thuận với đường kính trục vít và được điều chỉnh thêm theo nguyên liệu thô.
